近年来，随着国家综合实力的增强和科学技术的飞速发展，国产大飞机家族已涵盖运输、民航、两栖，东方航空大国正向航空强国迈进，而在航空航天飞速发展的背后，是激光切割技术的支持。现在典型的飞机零部件大量采用铝合金、钛合金、耐高温合金等特种合金，结构形状复杂，成形要求精确，一台航空发动机从进气道到尾喷口的各个部件的上百种零件需激光切割。

  而大功率激光切割机加工技术的引进，解决了多项航空发动机难加工材料的切割、大型薄壁件群孔高效加工、零件叶型孔高精度切割、特种表面零件加工等加工难题。能提高加工的质量，降低模具投资成本，缩短生产周期，特别适用于复杂零配件加工。激光制造技术在国防和航空航天领域的产业化应用前景远大，具有效率高、能耗低、流程短、性能好、数字化、智能化的特点。

        激光加工技术作为最先进的加工制造技术之一，在国防和航空轰天领域的产业化应用前景远大。具有高效率、高精度、能耗低、智能化等特点。可解决各种机械制造中的多项难题。针对现状，我国将继续发挥激光制造技术的优势，改变我国航空航天领域关键器件和技术主要依赖进口的现状，最终形成我国新一代激光制造产业链。由于航空发动机大量采用钛合金、高温合金、不锈钢及非金属特种涂层等特种材料，这些材料具有高硬度、高脆性、高熔点、高黏度及低导热性特点，高功率激光焊接、高功率激光切割打孔、激光表面处理技术、中小功率激光微细加工等系列产品。

       激光加工技术在航空航天领域制造中的应用主要包括激光焊接、激光切割、激光打孔、激光表面处理、激光增材制造等，其中激光切割占激光加工总产量的70%以上，是一项主要的激光工艺技术。激光切割加工技术是推动以航空、航天飞行代表的运动载工具向高性能、轻量化、长寿命、短周期、低成本等方向发展的关键制造技术。尤其在航空工业，激光切割加工技术极大地促进了航空制造技术的跨越发展。

       一台航空发动机从进气道到尾喷口的各个部件的上百种零件需激光切割。激光切割的应用，解决了多项航空发动机难加工材料的切割、大型薄壁件群孔高效加工、零件叶型孔高精度切割、特种表面零件加工等加工难题。激光切割技术应用零件较多，本文以部分零件的制造技术介绍激光切割技术在航空发动机制造中的应用。

       激光切割机的优势及特点  
       1、高速，高效、高性能； 
       2、高精度、低成本、操作简单；  
       3、加工材料广泛、加工工艺先进、灵活性强； 
       4、节能环保、维护简单； 
       5、高技术、高可靠、电器柜集成化设计； 
       6、高性价比、售后服务规范；  
       7、高端大气、美观实用、安全防护设计；  
       8、采用进口伺服电机和导向床传动机构，热变形小、传动精度高；  
       9、应用范围广，运行成本低； 
      10、清洁，安全、无污染；  
      11、切割速度快，割缝窄、切割面光滑、材料消耗少； 
      12、高端进口软件，操作简单，安全、性能稳定； 
      13、光路系统和控制系统可靠稳定； 
      14、架构合理，技术领先、性能优越、运算高速、功能完美；
      15、结构合理，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。

       “迈捷克”激光切割多年积累的激光切割技术将会持续进行创新升级，推出多款先进的激光切割设备，为航空航天行业提供高效专业的激光切割加工解决方案，最终实现客户的价值最大化。