随着激光加工行业竞争的日益激烈，如何提高效率和降低成本已成为大多数激光切割机厂家关注的问题。光纤激光切割机具有切削速度快、材料变形小、加工精度高等优点，已成为市场的主流设备。大功率激光的应用大大提高了激光加工的效率。那是否激光切割等于高功率+空气=低成本呢?一起来了解一下吧。

　　光纤激光切割机常用的切割辅助气体有氧气、氮气和空气三种。然而，由于氮气和氧气的成本高于压缩空气的成本，氮氧的价格逐年上涨，因此采用空气作为切割辅助气体，可以大大降低生产成本。

　　氧主要用于切削钢，这是与金属的氧化反应时，大量的氧化热释放的氧的原理，而在一定的压力会吹氧化物和炉渣从反应区以形成该金属的凹口。由于氧化反应产生的切削加工了大量的热量，因此不需要高功率，但锋利的切割容易燃烧。

　　氮气主要用于切割不锈钢和铝板，也可切割一定厚度的碳钢板。功率越大，可切割的碳钢板厚度越大。氮气切割依靠激光能量熔化金属，高压吹走熔融材料，避免切割过程中不合理的化学反应。在不锈钢和铝板的切割中，可以得到较亮的断面效果，尖角效果较好。

　　空气本身存在于大气中，可以使用空气压缩机将其压缩成一个罐，然后进行过滤、冷却和干燥，以去除空气中的水和油。空气的切割原理与氮气相似，但由于空气中含有约20颗氧的氦，可以在某种程度上弥补氧气和氮气的不足。

　　在切割速度方面，空气在氮气方面没有优势，但是这两个在厚度为8mm和更低的氧之前。当然，氧切割碳钢部分的光和底表面光洁度要优于空气和氮气。

　　总之，在相对宽松的要求的情况下，切割空气具有很大的成本优势。但是请注意，使用空气切割，必须保证冷干空气过滤器，空气压缩机，空气干燥机需要定期维护。当水和油到含，防护透镜引起起雾的效果在很短的时间内由切割空气质量的切割头，如果不及时更换防护玻璃的情况下，在高功率的光束照射可以导致切削内的温度升高头高，则可能会造成内部透镜组件的损坏。

　　对于加工能力大的工厂，采用大功率切割机进行空气切割可以带来更高的效率和更低的成本，这方面的效益远远高于工件二次加工的成本。但对于小型加工厂来说，空气切割可能无法降低成本。因此，是否采用气割需要根据自己的生产情况来确定。如果还想了解更多，请继续关注我们官网。