动力电池是新能源技术汽车的关键零部件，立即决策全车特性,激光焊接工艺刚开始进到大家视线。高效率高精密的动力电池激光焊接机能够进一步提高汽车动力电池的安全系数和使用期，将为将来的汽车驱动力技术性产生革命化发展;动力电池的激光焊接位置多，有耐压试验和漏夜检测规定，原材料大部分为铝型材，由于焊接难度系数大，对焊接工艺的规定更高。

　　动力电池罩壳的焊接关键是侧焊与顶焊二种，彼此中间都有优点和缺点，而铝壳电池由于其原材料的多样性，非常容易出現突起、出气孔等难题，正方形电池焊接在转弯处非常容易出現难题。德誉激光器今天将详细介绍激光焊接机在动力电池应用领域。

　　激光焊接与其他焊接技术性比照

　　电池生产制造全过程涉及到的焊接技术性十分普遍，如超音波焊、电阻焊机和激光焊接等。焊接方式与工艺的有效采用，立即危害电池的产品成本、品质的可信性与应用的安全系数。激光焊接做为电池生产制造一项十分关键的工艺阶段，对电池的一致性，可靠性和安全系数有挺大的危害，动力电池激光焊接位置多，工艺难度系数大，对焊接工艺规定更高。根据高效率高精密的激光焊接能够进一步提高汽车动力电池安全系数、可信性和使用期，终将为将来的汽车驱动力技术性的发展趋势出示关键确保。

　　比照发觉，激光焊接优点取决于焊材耗损小、被焊接钢件形变小、设备平稳易实际操作，焊接品质及自动化技术水平高。其工艺上的优点是其他焊接方法无可比拟的其特性以下。

　　1、焊接机器设备使用价值

　　针对动力电池制造业企业简单点来说，激光焊接是一个将正电池正极材料、膈膜和锂电池电解液等原料化零为整的结合生产制造全过程，是全部动力电池生产工艺流程中的重要工艺。将全部原料焊接成电池电芯、PACK摸组，可立即用以传统式消费电子产品、电子工具、电动车、储能电站及新能源技术汽车行业。

　　另一方面，激光焊接在动力电池中的影响力还可以从焊接机器设备的成本费使用价值上反映出去。以电池原材料为比照，原材料在成本费中占有率是延续性的且以吨为企业购买;激光焊接机器设备基础是一次性及时，不一样工艺或种类的焊接机器设备使用价值金额在数十万位至数千万位RMB，在电池厂资金投入中占有率5-15%，在电池组pack厂资金投入占有率10-40%不一。

　　2、激光焊接机器设备种类

　　销售市场上运用于动力电池的激光切割设备从外型上看虽说“乱花渐欲迷人眼”，但最后达到的殊途同归的功效。以工艺的复杂性和机器设备占有室内空间上区别，激光焊接机器设备基础能够分成三种种类：小试机器设备、自动式服务中心和自动化流水线。

　　小试机器设备，基础为单机版全自动工作台，运用于前期小试商品的检测和小大批量生产。

　　自动式服务中心，多见双剑合璧的方式，激光器服务器加封闭式或封闭式操作台，每工装夹具工作中台子上一般配置多工装夹具夹具工装，适用动力电池激光焊接和电池组PACK焊接的各种各样工艺的单工艺流程段自动式系统软件。

　　自动式生产流水线，自动式服务中心的全新升级，将好几个服务中心相互连接，产生电芯焊接或电池组PACK焊接的详细智能化自动化技术生产线。

　　3、激光焊接未来发展趋势

　　近些年，许多世界各国动力电池生产制造生产商，在比较繁杂的生产制造工艺流程中，针对不一样的工艺流程、不一样的被焊接构件，选用不一样焊接方式，随之新能源技术汽车制造行业迈进深度发展趋势，对配套设施电池的装配线与焊接精密度、品质都明确提出了更高的规定，规模性的选用激光焊接工艺刻不容缓。

　　在动力电池焊接行业焊前/焊后检验运用

　　1、市场的需求

　　在动力电池激光焊接生产制造中，焊前必须对进料开展检验，焊后必须对焊接实际效果开展确定，传统式技术性选用的是人工服务估测。因为人工服务估测受职工技术性掌握情况、自然环境、乃至情绪的危害很大，非常容易出現许多错判，危害商品合格率。为进一步提升产品质量，我企业于2013年新一轮开发设计了运用于电池焊接段的焊前焊后自动识别技术性。

　　动力电池焊接行业焊前轮廊扫面仪图

　　2、焊前检验

　　电池入壳进行后，电芯与罩壳压装，为确保焊接品质，电芯机盖与罩壳配合尺寸<±0.2MM。选用轮廊扫描机对电池机盖和罩壳开展扫描仪，根据图象处理技术性，分辨其尺寸公差是不是再此范围之内，没有尺寸公差范围之内的商品，不开展焊接立即注入欠佳品筐，在尺寸公差范围之内的商品注入下一道工艺流程开展焊接。

　　3、焊后检验

　　电池焊接进行后，为确保焊接焊缝溶池品质，必须检验溶池是不是外溢，操纵范畴<0.06MM。根据图象处理技术性，明确此溶池外溢是不是在操纵范围内，随后合格品与不合格品各自注入不一样工装夹具。此外，根据图象处理技术性可以检验出爆款、漏点等焊接欠佳。

　　光纤线激光焊接机焊接运用与难题

　　高效率高精密的激光焊接能够进一步提高汽车动力电池的安全系数和使用期，将为将来的汽车驱动力技术性产生革命化发展;动力电池的激光焊接位置多，有耐压试验和漏夜检测规定，原材料大部分为铝型材，由于焊接难度系数大，对焊接工艺的规定更高。

　　动力电池罩壳的焊接关键是侧焊与顶焊二种，彼此中间都有优点和缺点，而铝壳电池由于其原材料的多样性，非常容易出現突起、出气孔等难题，正方形电池焊接在转弯处非常容易出現难题。

　　1、正方形动力电池焊接难题

　　正方形电池因为进料的相互配合精密度等层面的要素危害，焊接时转弯处最非常容易出現难题，必须再依据具体情况再找到解决对策，调节焊接速率能够处理这种难题，环形电池沒有这些方面的难题，但事后集成化电池摸组的难度系数很大。

　　2、铝壳动力电池的焊接难题

　　现阶段铝壳电池占全部动力电池的90%左右，铝型材的激光焊接难度系数很大，会遭遇焊接表层突起难题、出气孔难题、內部汽泡难题，表层突起、出气孔、內部汽泡是激光焊接的死穴，许多运用因为这种缘故迫不得已终止或是想方法避开。许多电池生产厂家在产品研发前期都是因此大伤脑筋，归根结底，关键是选用的光纤线芯径过小或是激光器动能设定过高引发;在动力电池焊接之中，焊接工艺专业技术人员会依据顾客的电池原材料、样子、薄厚、抗拉力规定等挑选适合的激光发生器和焊接工艺主要参数，包含焊接速率、波型、谷值、超声波模具坡度视角等来设定有效的焊接工艺主要参数、以确保最后的焊接实际效果考虑动力电池生产厂家的规定。

　　3、动力电池焊接的工艺难题

　　一般罩壳薄厚都规定1.0mm下列，流行生产厂家现阶段依据电池容积不一样罩壳原材料薄厚0.6mm和0.8mm二种方式。焊接方法关键为分成侧焊与顶焊，在其中侧焊的关键益处是对电芯內部的危害较小，溅出物不容易随便进到壳盖里侧。因为焊接后可能会致使突起，这对事后工艺的装配线会一些微危害，因而侧焊工艺对激光发生器的可靠性、原材料的洁净度等级和机盖与罩壳的相互配合空隙有较高的规定，而顶焊工艺因为焊接在一个表面，可选用更高效率的扫描振镜扫描仪焊接方法，但对前工序入壳及精准定位规定，对机器设备的自动化技术规定高。

　　电池激光焊接机健身运动基本原理：

　　1、盖好电池盖的动力电池输送带传输抵达(电池隔板)处被精准定位、另外输送带终止传动系统。

　　2、焊接好的动力电池学会放下(电池隔板)后取回。输送带刚开始传动系统、焊接好的动力电池经输送带传输离去。

　　3、焊接好的动力电池离去后(电池隔板)外伸遮挡下一个电池。

　　动力电池机盖激光焊接图