激光焊接的焊接厚度跟激光焊接设备的功率大小，以及设备焊接材质有区别，一般激光焊接机能焊接的深度可以达到7mm，牢固度可以根据你的需要来达到的。

　　1000w激光焊接利用高能量激光脉冲在小区域内局部加热材料。激光辐射的能量通过热量传播到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池，并且自动化很容易。所以激光焊接机能焊多厚呢？只要满足焊接要求，准确来说一般材料都是可以的。

　　激光焊接的三大缺陷

　　由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢？

　　焊接难点一、对材料的激光吸收率低

　　a）采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。

　　b）减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　c）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接

　　焊接难点二、易产生气孔和热裂纹

　　1） 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。

　　2）在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。

　　焊接难点三、焊接过程中，焊接接头力学性能下降

　　由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

　　铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术，来改善焊接过程的稳定性，提高焊缝质量。