中国逐渐成为国际加工制造中心，金属加工的需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高，随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多，也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。光纤激光切割机成为钣金加工行业利器，在中国制造2025的大战略背景下，面对新一轮工业革命来袭，“中国制造”将真正进入政策黄金时期。“智能制造”正在成为中国制造业转型升级的新方向、新趋势。   

     传统的切割工艺，如数控剪床，只能用在直线切割上，相对于光纤激光切割机的多功能操作存在不容忽略的劣势； 火焰切割虽然投资低，但是在切割薄 板时热变形太大，影响材料的切割质量，浪费材料，比不上光纤激光切割机的加工速度快。但是对于厚板切割时，火焰切割还是有长处的。 等离子切割精度高于火焰切割，但是在切割薄板时热变形较大，斜度较大，相比于激光切割机的精密切割，容易造成原料的浪费。高压水切割对于材质没有限制，但是较光纤激光切割机的切割，速度太慢，而且消耗高。

       光纤激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户增加了生产效率，获得可观利润。光纤激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；而且是电脑数控，操作方便，材料利用率高。目前，大多数金属切割都可采用光纤激光切割来完成切割。 激光切割具有高精度、高速度、尤其是柔性加工（无需开模）等优点，成为钣金切割、工程机械、锯片切割、粮机机械、纺织机械、农用机械、电脑机箱、电柜、电梯制造等金属结构件加工的首选加工方式，大有取代数控冲剪、等离子切割、火焰切割设备的趋势。传统的钣金加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程，其中冲裁工艺流程需要大量的模具，浪费大量的时间成本和资金成本。激光切割是一种高效、高质的柔性加工工艺，激光钣金加工无需模具，相较于传统加工手段，操作简单，更加灵活，且运行维护成本更低。

       激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。

       随着激光切割机的应用，钣金加工工艺得到了飞速发展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切割设备。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的发展。激光切割机柔性化程度高,可以大大地缩减加工周期，切割速度快，出产效率高，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些优点被众多制造企业关注。