激光焊接技术的特点有哪些
2017-03-16
随着科技的发展，激光焊接技术的应用也越来越广泛，而且激光焊接其实也是激光加工技术中发展较快的一种行业之一。而且激光焊接的方法与种类也各有不同，那么激光焊接技术的特点又有哪些呢？
1.焊点极小：可聚焦成直径1微米以下的光斑，因光斑小特别适用于焊接微型零件，同时也可以获得较大的光斑，以此来满足不同的需要。
2.无热损伤：传到工件表面的能量，仅为10nm的工件表层所吸收，能量只集中并保持在加工部份。激光作用的时间短，冷却极快，可避免热损伤。例如，集成电路用脉冲激光焊接内引线对管芯参数无影响，且有拉力强度高的优点。
3.热影响区极小：熔化迅速，结晶速度快10-100无课表。由于加热和冷却速度极快，因而热影响和热变形极小。适用于焊接热敏元件、弹性元件和高精度零件。激光焊接的工件厚度为1微米-50毫米。
4.焊点搞裂性能好：焊点组织细小且无薄弱部位，不易产生裂纹，因而其抗裂性能好。例如，用YAG脉冲激光把60微米厚的不锈钢弹簧片焊在铁基板上，经一亿反复振动后焊点质量无变化，抗疲劳性能极好。
5.能透过透明体进行焊接：如真空玻璃管中电极的焊接。用于焊接真空仪器元件甚为理想，可以防止污染和腐蚀。由于激光可用反射镜、棱镜或光纤改变光路，所以可在其它焊接方法难以接近的工件任意部位进行焊接。
1.焊点极小：可聚焦成直径1微米以下的光斑，因光斑小特别适用于焊接微型零件，同时也可以获得较大的光斑，以此来满足不同的需要。
2.无热损伤：传到工件表面的能量，仅为10nm的工件表层所吸收，能量只集中并保持在加工部份。激光作用的时间短，冷却极快，可避免热损伤。例如，集成电路用脉冲激光焊接内引线对管芯参数无影响，且有拉力强度高的优点。
3.热影响区极小：熔化迅速，结晶速度快10-100无课表。由于加热和冷却速度极快，因而热影响和热变形极小。适用于焊接热敏元件、弹性元件和高精度零件。激光焊接的工件厚度为1微米-50毫米。
4.焊点搞裂性能好：焊点组织细小且无薄弱部位，不易产生裂纹，因而其抗裂性能好。例如，用YAG脉冲激光把60微米厚的不锈钢弹簧片焊在铁基板上，经一亿反复振动后焊点质量无变化，抗疲劳性能极好。
5.能透过透明体进行焊接：如真空玻璃管中电极的焊接。用于焊接真空仪器元件甚为理想，可以防止污染和腐蚀。由于激光可用反射镜、棱镜或光纤改变光路，所以可在其它焊接方法难以接近的工件任意部位进行焊接。
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